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裂纹:是由铸锭在凝结以及后制冷过程中产生的铸造应力功效而造成的。避免 裂纹的方法：操纵好合金成份及残渣；铸造制冷强度不可以过大；适度的铸造速度，太快易造成热裂，很慢又提升冷裂趋向；铸造温度不可以过高；加上晶粒优化。
1铸造速度
要是铸造速度比关系式UxD=1米2/h所明确的铸造速度稍底点，即能防止铸锭中心层的结晶体冷隔里出現拉应力，进而防止热裂纹的出現。Ux为铸造速度m/h，D为铸锭直徑m(米)。比如：
铸锭直徑（毫米mm）8090100110120130150170200
铸造速度（米/小时m/h）低于12.511.1109.098.337.696.675.885.00
铸造速度（毫米/分钟mm/min）低于2101851661511381281119883
2相关温度
熔炼温度720-760，Z 高不超780
精炼温度710-730，不超740
铸造温度一般比合金液相线温度高50-110。6063熔融温度615-655，因而，铸造温度取705-725或700-720，一般不超730
温度一般操纵在35度之内，Z 好是不必超40度。一吨铝冷却水成棒能将30吨水从35度上升到62度。生产量高，持续铸造，玻璃钢冷却塔小，离心水泵总流量不足，温度降不出来就是设计方案不配套设施。
铝锭中心裂纹是铸造过程普遍严重质量缺点。导致铝锭中心裂纹的缘故，除开普遍的由铸造工艺导致，如铝液温度、充液時间、铸造速度、制冷速度外．废铝自身存有的硼元素也会造成 中心裂纹。废铝中的硼元素具备遗传效应，会遗传到铝锭中。在生产实践中．铝锭质量控制体系应将硼元素纳入原料废铝、炉外成分的剖析原素，对硼成分开展质量监管，有利于铝锭质量控制体系的健全，并对于硼元素成分，做出应对措施防止晶粒粗壮和中心裂纹。
